1) 降低陶瓷泥漿的含水率,干燥塔所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動(dòng)性又不好,流動(dòng)性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(zhì)(如水玻璃、純堿、腐殖酸等) 來(lái)調節泥漿的流動(dòng)性,同時(shí)降低泥漿的含水率。采用復合減水劑,泥漿水分由39. 5 %減至36 % ,球磨時(shí)間縮短了5 h ,每噸粉可節電16. 5 元,產(chǎn)量增加了18. 8 % ,年節約成本達150 多萬(wàn)元。
2) 提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來(lái)預熱泥漿,這是能源循環(huán)利用的有效途徑。